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空压机产生强烈振动故障原因分析和处理

点击次数:373 发布时间:2020-03-13

空压机产生强烈的振动,不但影响其正常运行,而且引起机身在基础上窜动,时间较长则导致地脚螺栓折断,曲轴、轴承和基础损坏,甚至引起机身断裂。气流脉冲引起的振动还可能导致管道损坏和气体泄漏。

空压机振动强烈故障原因分析:
1.基础设计和施工质量不合格,导致其刚度不足,吸振能力低;或强度不够,地脚螺栓无法坚固。
2.带轮安装不正,端面与轴线不垂直,产生附加离心力和离心力矩,引起机组振动。
3.滚动轴承元件磨损,导致间隙增大,运动精度低,产生振动。
4.安装时垫铁位置放置不当,或垫铁层数多,总厚度过大,导致机身底面、垫铁与基础表面的接触**、刚性差,引起地脚螺栓松动。
5.电动机与传动轴的联轴器同轴度误差过大,产生较大的惯性力与惯性力矩,引起振动。
6.气流速度和压力骤变,引发脉冲,冲击管道,产生振动。

空压机振动强烈故障处理措施:
1.重新设计或改进基础施工,提高基础吸振能力和强度。
2.重新安装带轮,找正带轮位置,确保带轮端面与传动轴的垂直度达到要求。
3.检查滚动轴承的磨损情况,发现磨损严重、间隙超差,应及时检修或更换。
4.重新安装设备,更改垫铁位置,保证机身底面、垫铁与基础表面接触良好、刚性强。
5.增设节流孔板,降低气流脉冲值。注意孔板应设置在缓冲容积的进、出口法兰处,切勿安装在管路中间。
6.调整电动机安装轴位置,提高电机轴与空压机传动轴的同轴度。 

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